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煙氣脫硫脫硝技術及技術改造
濕式石灰石(石灰)-石膏法煙氣脫硫技術:
北京龍騰華創擁有自主知識產權的濕式石灰石(石灰)-石膏法煙氣脫硫技術,它是我公司科研人員與國內著名高校的教授專家在十幾年的脫硫研究基礎上,吸收國外先進的脫硫經驗,開發的適合我國國情的煙氣脫硫技術,它能對含二氧化硫的酸性氣體的煙氣進行有效的凈化,該裝置主要由制漿系統,反應塔系統、產物處理系統、煙氣系統、水系統和控制系統組成。
技術原理:
濕法石灰石(石灰)-石膏法煙氣脫硫技術用于130t/h以上鍋爐容量的煙氣脫硫。本裝置具有脫硫產物可以利用,脫硫效率達95%以上等特點,已在世界許多國家進行工程應用,取得了十分理想的煙氣凈化效果,樹立了良好的環保品牌。
煙氣經除塵后,通過吸收塔入口區從漿液池上部進入塔體,在吸收塔內,熱煙氣逆流而上與自上而下的漿液(循環噴射)接觸發生化學吸收反映,并被冷卻。添加的石灰石漿液由石灰石漿泵輸送至吸收塔,與吸收塔內的漿液混合,混合漿液經循環泵向上輸送由多層噴嘴噴出。漿液從煙氣中吸收硫的氧化物(SOx)以及其他酸性物質,在液相中硫的的氧化物(SOx)與碳酸鈣反應,形成亞硫酸鈣。吸收塔自上而下可分為吸收區和氧化結晶區兩部分:上部吸收區PH值較高,有利于SO2等酸性物質的吸收,下部氧化區域在低PH值下運行,有利于石灰石的溶解及副產品的生成。從吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水,使其含水量小雨10%,生成石膏產品。脫硫后的煙氣依次經過除霧器去霧滴,再經過換熱器或者加熱器升溫后,由煙囪排入大氣。由于在吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反復循環與煙氣接觸,吸收劑利用率很高。
技術特點:該技術采用先進的液柱塔,能有效的防止系統運行中的結垢和堵塞問題,并大大降低了系統的阻力;它還具有技術成熟、系統運行穩定、安全可靠、投資和運行費用低、脫硫率高,對鍋爐負荷變化適應強等特點。
 
脫硫反應后的廢棄灰可以進行再利用,已經成功應用在我國大部分省區的鹽堿地改造項目,并取得了顯著的經濟效益。
 
干式循環流化床煙氣脫硫技術
技術原理
回流式循環流化床煙氣脫硫工藝(簡稱RCFB-FGD)是以循環流化床技術原理為基礎的一種先進的煙氣干法脫硫工藝。該工藝以干態消石灰粉Ca(OH)2作為吸收劑,通過化學反應,可有效去除煙氣中的SO2、SO3、HF與HCL,脫硫終產物脫硫渣是一種自由流動的干粉混合物,無二次污染,還可以進一步綜合利用。該工藝主要應用于電站鍋爐煙氣脫硫,單塔處理煙氣量可適用于6MW-330MW機組鍋爐,SO2脫除率可達到90%-98%,SO3、HF和HCL的脫除率一般高于99%,是目前干法、半干法等類脫硫技術中單塔處理能力最大、脫硫綜合效益最優越的一種方法。
技術特點:
1.吸收塔內煙氣和脫硫劑反應充分,停留時間長,吸收劑利用率最高。
2.吸收塔內務轉動部件和易損件,整個裝置可用率高。
3.脫硫劑和脫硫渣均為干態,系統設備不會產生粘結、堵塞和腐蝕。
4.煤的含硫量增加或者要求提高脫硫效率時,無需增加任何設備,僅增加脫硫劑就可達到。
5.SO3脫除率很高,脫硫后煙氣露點低,設備和煙道無需防腐。
6.脫硫系統符合適應范圍廣,可達鍋爐負荷的30%-110%。
7.SO2脫除率達90%-99%,SO3、HF、HCL脫除率高達98%以上。
8.脫硫系統簡單,脫硫裝置占地面積小,投資運行及維護成本低。
9.輔助系統能耗低,無廢水排放,水耗低。

SCR煙氣脫硝技術
技術原理:
選擇性催化劑還原煙氣脫硝技術(SCR)是采用垂直的催化劑反應塔與無水氨,從燃煤燃燒裝置及燃煤電廠的煙氣中去除氮氧化物(NOx)。具體為采用氨(NH3)作為反應劑,與鍋爐排出的煙氣混合后通過催化劑層,在催化劑層經催化劑作用,將NOx還原分解成無害的氮氣(N2)和水(H2O)。該工藝脫硝率可達90%以上,HN3逃逸率低于5ppm,設備使用率高,基本上無二次污染,是目前世界上先進的電站煙氣脫硝技術,在全球煙氣脫硝領域市場占有率高達98%。
SCR反應器通常布置在燃煤和燃油電廠的固態排渣或液態排渣鍋爐的煙氣下游,位于鍋爐出口和空氣預熱器之間,此時氣體溫度為300-4000℃,是脫硝反應的最佳溫度區間,一般利用氨作為反應劑,煙氣在進入脫硝反應器之前,首先經NH3和空氣的混合氣體(氨氣5%)導入,氨氣由許多精密噴嘴均勻分配在煙氣通道的橫斷面上,煙氣由上向下流動,催化劑上表面保持一定的溫度,NOx在催化劑表面和氨氣反應生成N2和H2O,而作為空氣組成部分的N2和H2O不會對大氣產生污染。經脫硝設備處理后的煙氣再經過鍋爐尾部空氣預熱器進入布置在煙氣下游的電除塵器或脫硫系統。
技術特點:
1.SCR裝置布置在鍋爐省煤器以后,對鍋爐性能和結構基本無影響。
2.脫硝去除率高,可達90%以上。
3.脫硫裝置性能可靠、穩定,設備可用率達98%。
4.催化還原壽命長,使用時間可長達20000小時。
5.NH3逃逸率5ppm。

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